以下是工程師在維修過程中，總結(jié)出來的經(jīng)驗(yàn)，供大家參考。

        (1)系統(tǒng)自動(dòng)檢測法

　　 縫紉機(jī)電控系統(tǒng)一般都有智能自動(dòng)檢測故障的功能，根據(jù)系統(tǒng)的不同報(bào)警編碼，來確定系統(tǒng)出現(xiàn)的是什么故障，進(jìn)一步確定是哪一部位出現(xiàn)問題。確定故障代碼后可以用相應(yīng)的處理方法來維修，不同品牌的電控系統(tǒng)可能采用不同的故障代碼，但其故障類別相差不大，機(jī)器的說明書上也標(biāo)有注釋，詳見后面相關(guān)章節(jié)。 

　　(2)直接觀察法 

　　直接觀察法是最基本的維修檢查方法，主要是維修技術(shù)人員憑借視覺、嗅覺和觸覺，通過對機(jī)器的仔細(xì)觀察，再與系統(tǒng)正常工作時(shí)情況進(jìn)行對比，從而縮小故障范圍或直接找到故障部位。例如：觀察控制器及顯示屏的表面有無傷痕，插頭有無脫落，引線有無斷開，電路板的元器件有無燒焦、斷腳、引腳相碰等情況。 

　　(3)代替法 

　　代替法是最有效的縮小故障范圍的維修檢查方法，是通過替換好的部件來判斷故障部位或故障元器件。維修時(shí)往往是從大的部件開始，一步步替換排除，直到故障查出。這種方法主要用在配件充足或有其他完好電控系統(tǒng)可調(diào)換的情況下。例如，維修交流伺服系統(tǒng)時(shí)先要判斷是否是系統(tǒng)問題，一般采取調(diào)換正常控制箱的方法，判斷區(qū)別縫紉機(jī)機(jī)械或控制箱的問題。在維修電路板時(shí)也采用這種方法，用已知的好的元器件代換電路中被懷疑的元器件，觀察控制器的變化情況，來判斷故障的所在。

　　(4)測量電壓法 

　　交流伺服控制器在正常工作時(shí)，機(jī)器中各點(diǎn)的工作電壓表示了一定范圍內(nèi)機(jī)器的工作情況，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)工作電壓必然發(fā)生改變。測量電壓法就是用萬用表檢測機(jī)器中各接插頭及電路板各測試點(diǎn)的工作電壓是否有偏大或者偏小，根據(jù)電壓的異常情況來判斷具體的故障原因。測量時(shí)要用萬用表不同的檔位來測量交流電壓和直流電壓。測量電壓法往往是在機(jī)器帶電情況下測量，因此要注意單手操作，安全第一。例如：電控系統(tǒng)開機(jī)沒有反應(yīng)，就需要在上電的情況下，從開關(guān)到電路板一步步測量，直到找出斷路的節(jié)點(diǎn)。 

　　(5)測量電阻法 

　　測量電阻法是通過萬用表的歐姆檔檢測線路的通與斷，電阻值的大小，來判斷具體的故障原因。一個(gè)工作正常的控制器在未通電的情況下，有些線路是通路，有些是開路，有的是有一定的電阻值，當(dāng)工作失常時(shí)，其阻值狀態(tài)發(fā)生變化，用測量電阻法查出這些變化，并根據(jù)變化判斷故障的部位。切記測量電阻時(shí)，通常是在控制器不帶電的情況下操作。例如，電磁鐵的檢測就是通過萬用表的歐姆檔測量其阻值是否在正常范圍內(nèi)來判斷其好壞。 

　　(6)測量電流法 

　　測量電流法是通過測量控制器中某測試點(diǎn)的工作電流的大小來判斷故障的部位。在測量中要先斷開原線路，檢查完畢后要恢復(fù)原線路。電流測量比電壓測量操作麻煩，所以應(yīng)該是首先選擇測量電壓法，必要時(shí)再用電流測量法。 

　　(7)開路檢查法 

　　開路檢查法就是將控制系統(tǒng)中的某功能回路斷開，觀察控制系統(tǒng)的工作情況，來縮小故障范圍。例如：電控系統(tǒng)的電磁鐵功能出現(xiàn)故障報(bào)警，可以通過斷開電磁鐵接頭或者進(jìn)一步斷開電磁鐵的供電電壓，來判斷是否其他回路有故障。